從事精密注塑件定制加工二十多年，可根據(jù)客戶要求定制各種精密注塑件、嵌件注塑件、二次注塑件等精密注塑產品。今天，我們主要介紹注塑件褪色的原因。

注塑產品會因各種因素而褪色，這與各種因素的疊加密切相關。注塑產品的變色與所用樹脂的耐光性、耐氧性、耐熱性、耐酸堿性和性能有關。這一系列的相關性意味著塑料著色產品的多樣性。根據(jù)注塑產品的加工條件和使用要求，顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和抗老化添加劑的上述性能需要經過綜合評價。這些條件非常苛刻。

可見，一般著色劑的耐光性直接影響產品的褪色。對于暴露在強光下的戶外產品，著色劑的耐光性為40；耐光性為41；等級要求是一個重要指標。耐光性達到一定程度，耐光性差，使用時褪色快。在任何情況下，耐候產品的耐光等級不得低于 6級、7級、8級更好，室內產品可選4級 等級和5級。這應該是正確的。載體樹脂的耐光性也對顏色的變化有很大的影響。紫外線照射后，樹脂的分子結構發(fā)生變化和褪色。在色母粒中添加紫外線吸收劑和其他光穩(wěn)定劑可以提高產品的耐光性。

隨著時間的推移，耐熱顏料的熱穩(wěn)定性是指顏料在加工溫度下的熱損失、變色和褪色。無機顏料由金屬氧化物和鹽組成，具有良好的熱穩(wěn)定性和較高的耐熱性。這是一般的解釋。有機化合物中的色素會在一定溫度下改變其分子結構并產生少量分解。這些顏料嚴重分解，尤其是PP、PA、 pet產品。加工溫度為280℃超過。在選擇著色劑時，一方面要注意顏料的耐熱性，另一方面要考慮顏料的耐熱性。一般來說，耐熱性應該足夠長。

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